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产品名称：西卡激光整平耐磨密封固化地坪工程

发布日期：2019-01-08

简述：

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传统方法施工流程

需要打点支控线，支槽钢，支完槽钢倒混凝土，铺筑完之后用滚子拉一边然后用刮钢刮一遍。完成之后达到初凝，然后上磨光机。
　　1、 打点，拉空线
　　采用机器施工工艺：雷龙-混凝土激光整平机是用刮板将高出的砼带走并初步刮平，达到设计要求标高。采用两轮自动行走系统，振动频率为4000次/分钟，带动整个振动板一起对砼产生振捣作用。雷龙混凝土激光整平机的施工宽度为2.5米。
　　激光整平机找平不需要拉控制线，也不需要支侧模板来控制地面标高，而由整平机上的激光测控系统实时控制，只要激光发射器不受扰动，无论整平机移动到哪里，都能确保铺筑后的地面整体上的标高不受影响。
　　采用机器施工流程：首先通过基准点，找到标高，调整激光发射器控制标高。然后直接倒混凝土，机器一次性刮平、提浆、压实。实现大面积摊铺。

激光整平混凝土施工方式与传统施工方式对比

1、采用混凝土激光整平机施工的优势
　　1.1施工质量高
　　①平整度误差极小：
　　混凝土激光整平机，应用于大面积地坪施工，地面标高容易控制，地面平整度误差极小；因采用激光对点，整块地坪只需1-2个基准点标高，可减少因多个基准点之间所引起的误差；
　　激光发射器独立布置，地坪标高始终以激光发射器发射出的旋转光束构成的平面为控制，只要激光发射器不受扰动，无论瑞方混凝土激光整平机走到哪里，都能确保摊铺后的地面整体上的标高不受影响，从而使地坪施工中大面积一次性铺筑得以实现，而且能保证整个地坪的水平度和平整度；
　　混凝土激光整平机由激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉控制线，中间也不需要支侧模板来控制地面标高，从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工分块支模所引起的标高误差。
　　②地面整体性更好：
　　混凝土激光整平机，应用于地坪施工，非常容易实现大面积地坪一次性整体铺筑，这种铺筑技术可以根据需要任意划块分块施工，连续作业至整个地坪完工，地面整体性更好，这是采用传统施工工艺所做不到的。
　　传统工艺施工，一天支模，一天浇砼，只能一块一块要跳开施工，局限性很大，不能连续作业，且整体性不好，容易引起施工缝累积误差。
　　③地面更密实均匀：

在对砼进行整平时，瑞方混凝土激光整平机始终是匀速行驶的施工状态，以每分钟4000次的高频振动器，让整平头振动板产生均匀的高频振捣，使得混凝土地面更密实均匀。
　　1.2施工工效高
　　混凝土激光整平机，应用于大面积地坪施工，作业功效大大提高，8名工人左右组成施工班组，每小时可完成300㎡的铺筑工作，平均单班可完成2500～3500㎡，特别适合工期要求紧、铺筑面积大、质量要求高的工程项目。
　　在大面积地坪施工中，传统工艺的人工施工，班组人数由15名左右组成，单班完成工作量在700㎡左右。
　　1.3减少资源投入
　　①自动化程度高，劳动强度小，节省模板、槽钢，减少人工投入（见图8）：
　　混凝土激光整平机，是手扶式，单人即可操作，应用于地坪施工，使繁重的体力劳动变为用机械摊铺、振捣、找平、提浆、抹面，使操作人员大幅度减少，同时大大减轻了劳动强度。
　　大面积分块一次性铺筑施工的实现，使分块中间不需要支模，在减少支模板、槽钢的同时，也进一步减少了施工工序，加快了施工进度。
　　②地面的后期维护费用大大减少
　　混凝土激光整平机，应用于大面积地坪施工，在减少施工缝的同时，也能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题，使地坪的后期维护费用大大减少。

西卡耐磨地坪简述

耐磨地坪硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料，在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒布在混凝土表面，经专业机械加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色的高性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性及耐冲击性。
　　目前该种材料已普遍被广大用户所认识并大面积应用，工业建筑、大型超市、码头、仓库、学校、停车场及公用设施的地坪采用硬化耐磨材料已经成为一种趋势。
　　耐磨地坪大致可以分为两种：矿物骨料和金属骨料硬化耐磨地坪。目前国内的工业厂房、仓库、超市、码头、学校及其他建筑地坪大都采用矿物骨料硬化耐磨地坪，只有在必须更高的强度、更好的耐磨性，适合于特殊使用要求的地坪才采用金属骨料硬化耐磨地坪材料。

西卡耐磨地坪材料性能

1、成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。
2、不起砂、不起粉尘，保持地坪洁净。
3、表面平整光亮，但止滑效果良好。
4、耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境。
5、与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。
6、地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节省维护费用。

西卡耐磨地坪施工准备

1、施工设备：根据施工面积及进度，准备好足够的施工机械、工具和相应的配套设施。
2、水电到位：甲方应协助解决施工用水和生活用水。施工用电采用380V和220V，照明用电采用220V。

3、材料组织：做好材料的预算和及时供应材料，材料到场后统一安排，放置在仓库间，分类堆放整齐。
4、人员组织：技术人员、安全人员、材料人员、施工人员到位配合项目经理做施工前的准备。
5、技术交底：施工技术管理人员应进行地坪工程的技术交底，并对施工人员进行现场施工的安全交底工作。

西卡耐磨地坪施工质量控制

硬化耐磨地坪材料是一种即时可用的、耐磨性能优越的地坪材料。其功能的有效发挥与施工技术紧密相关，施工工艺及技术应按本方案执行。
　　硬化耐磨地坪材料的施工一般在室内进行，施工时应密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不渗水、漏水，室外施工不能在雨天及大风气候进行。施工区应与其它施工项目隔离避免因负重和交叉施工对地坪造成损坏，室内施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。施工现场一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在2度以上。耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。

基层混凝土的要求
　　1、基层砼的强度应≥C25，其水灰比尽可能小。

2、混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30MM为宜。
　　3、混凝土的坍落度应控制在3-4CM，商品混凝土的坍落度应控制在12-14CM。
　　4、碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。
　　5、不能采用低热水泥及引气助剂。
　　6、采用模板分仓浇注法，按地台设计高设置模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契行块调整。
　　7、混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。
　　8、使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作地台水平。
　　9、混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。
　　10、混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。
　　11、混凝土浇注方的友善协助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保证。

耐磨地坪施工质量控制
　　1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后，用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。
　　控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。
　　2、硬化地坪材撒布时机判定：
　　耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60－90分钟 混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 

3、撒布量及撒布方式：
　　·分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。
　　·为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料，由熟练工来担任撒布工作。
　　·一般地坪撒布量为每平米4－5公斤；重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。
　　4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。
　　5、第二次撒料：约1~2小时后，紧随上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与第一次撒播方向垂直。
　　6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。
　　7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。
　　8、抛光：抹平工序完成后2~3小时，此时混凝土垫层终凝，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高速抛光。经验丰富的施工人员，抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况水泥基耐磨地坪表面层检测强度可以达到C80~C100强度。
　　9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。一般情况下，抛光工序后，4~5小时开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆PVC膜保湿等方法。忽视养护，往往造成工程中事倍工功半的后果。不同的工程需求，选择不同养护剂和养护方法。按目前市场供应的养护剂品种，通常划分为：加硬型、阻碱型和普通保湿型，性能和成本差距较大；高档工业建筑地坪建议涂敷高级地坪保护蜡。
　　9.1. 加硬型：此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液，加入适量的成膜材料配制而成，成本较高。主要成分SiO32-，具有高活性和反应性，能够渗透进入混凝土内部，发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷，又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度增加比较明显。保湿、保色性能也较好。施工方法为：喷洒成膜，滚涂成膜等。
　　9.2. 阻碱型：此类材料多以高分子材料为主，有油性和水乳性材料两类。施工方法：涂抹或喷洒在混凝土表面，形成保湿养护膜，成本较低。应用原理为：阻止水分过度散失，减少Ca2+向表面迁移。此类材料对水泥基耐磨地坪的强度增长贡献不大，甚至因Ca2+无法消除，积聚在混凝土结构中造成结构缺陷，而强度损失。
　　9.3. 普通养护：这是常用的混凝土养护方法，铺散锯木及洒水、围水、覆盖PVC薄膜等。此养护方法无法避免因Ca2+迁移造成的表面泛碱现象。
　　9.4.地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。

10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。
　　11、伸缩缝切割建议：收缩缝的切割要以在硬化地坪材料完成后的第三天进行。原则每隔5－7米切割3毫米宽、2公分深，注入填缝料（不属耐磨地坪施工范围）
　　12、工程进度：4台机械打磨及5-10人为1个班组，每天的施工量为800-1200平方米。
　　13、裂缝的控制：在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工：环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当：混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在水泥基耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。 
　　13.1 .配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。 
　　13.2. 由于基层混凝土厚度约为8cm-25cm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）<25℃。
　　13.3. 施工时需注意的问题：水泥基耐磨地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土质量，及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

SIKA密封固化剂固化原理

混凝土的强度主要来源于混凝土中水泥成分中的硅、钙在水的作用下生成的硅酸钙化合物（C-S-H），C-S-H就是混凝土中起主要强度作用的物质。混凝土内部在混凝土初凝后

仍一直在进行着缓慢的C-S-H水合反应，这种反应在自然状况下无法完全进行，总有大量游离的。液态高渗透密封固化剂中所含的活性硅酸根离子与混凝土中未反应成硅酸钙的游离钙离子反应生成硅酸钙水合物（C-S-H），使混凝土的钙离子进一步参与反应，更大幅度地提高混凝土的强度和硬度。

密封固化剂主要能增强地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗压强度；紧缩混凝土毛细孔，有效抑制外界污染物进入混凝土；能抵抗氯化物及其他化学物质的侵蚀；和基层混凝土中的物质发生反应在其毛孔中形成一种胶体；密封混凝土，增强其密度；有较高的的抗渗性和抵御油脂的性能；处理后的地面会出现大理石般的光泽，使用越久光洁度越好。

1、 硅钙网状凝胶填堵了地面表层的孔隙，有效增加结构密度，大大增强混凝土地面表层的硬度和耐磨性。

2、 大量减少地面表层未完全水化反应的水泥和石灰，彻底解决混凝土地面的起尘问题。

3、 大大减少地面表层结构的水分流动的路径，有效阻止水和化学物质的渗入，提高了混凝土地面抗水和抗化学物质腐蚀的能力。

4、由于混凝土地面表层结构的致密，使得混凝土地面经过自然摩擦或打磨处理后，容易产生较高的光泽，看起来更加光亮和美观。

SIKA密封固化剂地坪工艺流程

施工工艺：（清理基面→打磨、清洁→施工高渗透密封固化剂（特殊基面可进行三次渗透或多次）→清洗基面→初步抛光→全面抛光）

1.将基层表面清理干净、除去浮灰，油污等不利于粘结的物质；若为旧基层坑洼过多需预先补平；依施工面积计量好高渗透密封固化剂用量。

2.将高渗透密封固化剂均匀倒在地面上，自由流动渗透，同时可用抹子轻刮使整个地面均匀渗透；当基面渗透反应变得滑稠，用水雾湿润粘稠表面使高渗透密封固化剂继续渗透反应。

3.观察基面的密实程度和渗透状况，进行涂刷地面三遍及以上高渗透密封固化剂。

4.待基面渗透反应完全后（表面水分没有完全干燥为佳），使用专业的清洗地面机器，去清洗表面以及除去多余的材料。

5.在完工24小时后，用软毛抛光垫在地坪表面上抛光，需用树脂磨片对基面进行多次抛光处理。使用时间越长，光泽度越好。

SIKA密封固化剂施工中的注意事项

1.旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。重度油污的地面，需经过适当的处理后才可施工高渗透密封固化剂。

2.施工温度：2℃<地面温度<50℃

3.包装桶密封，0℃以上保存，存储期不限，若有浑浊现象，使用前摇匀即可。

4.运输时检查包装是否完整、密封，发生泄漏时用大量水冲洗。

5.此产品无腐蚀性，无毒、无味；但注意不能长时时间浸泡在高渗透密封固化剂里，避免儿童接触。

SIKA密封固化剂施工中的应用范围

密封固化剂产品使用范围广泛，适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域，如：食品厂、饮料厂、仓库、机械车间、印刷车间、电子厂、酿酒厂、造纸厂、物流中心、地下车库、五金机电车间、医药车间、大型超市、飞机跑道、体育中心、码头等场所。同样也应用于新、旧混凝土基面加固，新、旧水磨石基面和新、旧硬化耐磨地坪基面的加固。包括容易起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面，需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面、水磨石地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。

SIKA密封固化剂地坪技术指标

外观：无色透明液体　硬度耐磨度：20分钟以后增加45%，反应完全后提高2-10倍。　渗透性：48小时后处理试样渗透性为0.43%，50天后为1.14%。　养护：将施工后地域隔离，在最重要的24小时渗透固化过程中，经过处理的基础层比未经处理的基础层保水能力大98%。

主经高渗透密封固化剂处理后的混凝土具有以下主要功能：

1、快速硬化、防尘，高度耐磨　

2、防潮、抗渗、抗污染、易清洁　

3、提升抗压强度、抗冲击性能　

4、提升抗化学品腐蚀性　

5、明显减缓风化　

6、维护简单：仅需常规清洗即可　

7、阻止ASR（硅不良反应）。具有低粘度、低碱性的特点，在混凝土中降低与钙化合物反应速度，而且能渗透的更深、反应更完全，更均匀的穿透混凝土表面，让ASR不良反应停止。　

8、高锂含量，不含钠盐钾盐，避免混凝土表面龟裂，泛碱。　

9、不含膨胀性乳胶，防止混凝土吸水，泛潮。　

10、有效防止水、油的渗透以及化学的侵蚀。　

11、最大程度提高混凝土的硬度、强度和耐磨性能。经过处理后的混凝土与没有处理过的混凝土相比较，其硬度增加到莫氏7°。经过处理的地面，一个月内比未处理的地面强度提高50%，并且随着时间持续增强。

12、快速显现光泽并且越用越亮。　

13、渗透性好，永久性保护，不会剥落。

14、水性产品，不含VOC，不燃，无毒。是高科技含量的环保产品。　

15、施工方便，一次涂布，无需擦洗。　

16、保养费用低，无需打蜡。　

17、适用于新旧混凝土。

SIKA密封固化剂地坪施工方案

1.新水泥地面养护两周/水磨石养护7-10天，清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等）。

2.用水彻底清洗地面，待地面八成干以上即可施工HCHM混凝土密封固化剂。以约0.3㎏/㎡的用量将产品喷涂在地面上，用尘推推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部。

3.在施工1~2小时后，若检查发现低处还存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面完全清除掉。

4.施工时间：约3小时，施工完毕，地坪干燥即可行走。通风干燥3天后再用树脂磨片（通常300-1000目）抛光，亮度呈现较强光泽。

1.永久提高强度和硬度

能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度，强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。收光后平滑的

表面，会产生像大理石一样的美丽光泽。经过本产品处理过得混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。

2.永久性密封 抗渗

只须一次使用，混凝土及受养护作用并且在生命周期中永久的被密封，而且可抗任何油污及其它污物。

3.永久性养护混凝土

对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而一致性的养护混凝土。

4.永久性不产生灰尘

本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，永久的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。

5.超强的结合能力

由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。

6.节约大量维修及维护成本

无需打蜡，仅需清水拖地。

SIKA密封固化剂地坪区别对比

（Sika）西卡由Kaspar Winkler先生于1910年在瑞士苏黎世市创办，历史已逾百年，现公司总部位于瑞士巴尔市，是一家在全球各地生产经营专业化学材料产品的跨国公司，活跃于建筑和工业两大业务领域。西卡生产的粘接、消声、结构加固和保护材料在全球市场上居领先地位。西卡公司在80个国家和地区拥有124家生产基地和营销机构，15,233名员工（2012年），2012年公司销售额为48.29亿瑞士法郎。

西卡中国

西卡在亚洲已有50年历史，西卡中国是瑞士西卡集团在华的全资子公司。西卡在大中华区首先设立了香港公司（1958年）。随着公司业务的不断扩大，又相继在天津、北京及上海设立办事处。此后，2001年瑞士集团的又一家合资控股公司-大连西卡成立，主要供应西卡生产的原材料。2006年成立西卡（中国）建筑材料有限公司，并在华东建立亚太区研发中心和技术服务中心，为中国以及亚太地区提供完善的产品和技术支持体系。

随着在中国业务的蓬勃发展，西卡中国集团于2006年将中国总部迁至苏州工业园区同期全新的技术中心也在新一期的总部厂房设立。今天，西卡中国拥有9个生产工厂和遍布全国的营销组织，生产并销售包括先进的聚羧酸盐混凝土外加剂、PVC防水卷材系统、聚氨酯密封胶、各类工业地坪材料、灌浆材料、加固与修补材料等一系列化学建材产品。西卡为客户提供从屋面到地面–全方位的解决方案及强有力的技术支持。

西卡产品广泛应用在各种建筑用途上，并且西卡也向工业制造领域提供服务和产品。主要为轿车制造、汽车维修、交通运输行业提供粘接、密封、减震降噪和结构加固的快速解决方案，为船舶制造提供可靠和持 久的防水密封解决方案，为玻璃幕墙、门窗制造、三明治板、风力发电设备以及其它电器与工业构建提供创新设计和系统解决方案。

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